Communiqué pour Les RDV de la Matière

Communiqué pour Les RDV de la Matière

/ La presse en parle

Découvrez ci-dessous le communiqué de presse sur Flaxcomp®, le biocomposite créé par Dedienne Multiplasturgy® Group, à l'occasion des RDV de la Matière, un salon professionnel dédié aux matériaux innovants pour l'architecture, le design, la décoration ou encore l'aménagement d'intérieur.

I. Présentation de Dedienne Multiplasturgy® Group.

1. Son histoire, son savoir-faire et ses priorités de développement pour l’avenir.

Depuis plus de 70 ans, l’ADN de Dedienne Multiplasturgy® Group intègre une volonté, un esprit d’entreprendre, de réussite et d’innovation.

Depuis sa création, le Groupe spécialiste de la fabrication de pièces techniques en plastique et composite, a évolué et s’est développé grâce à l’audace et au professionnalisme de ses équipes autour de son concept Multiplasturgy® unique :

  • Dedienne Multiplasturgy® Group est aujourd’hui l’un des tous premiers spécialistes européens de la conception et de la fabrication de pièces techniques en plastique et en composite de hautes performances, en remplacement des pièces métalliques.
    L’entreprise répond ainsi aux besoins d’équipementiers, de constructeurs ou encore de designers.

Les priorités du Groupe pour l’avenir sont :

  • Son développement à l’international : l’objectif de Dedienne Multiplasturgy® Group est de passer de 55% de ventes effectuées à l’export à 70% d’ici 2025.
  • Sa transformation digitale pour devenir un acteur majeur de l’industrie 4.0.
  • Être l’entreprise qui initie le passage à l’utilisation durable du plastique par le concept circular Multiplasturgy®

Pour retrouver toute l’actualité de Dedienne Multiplasturgy® Group, rendez-vous sur notre tout nouveau site Internet www.dedienne.com et sur notre page Linkedin.

Dedienne Multiplasturgy® Group en chiffres :
Le Groupe compte 620 salariés
Il réalise chaque année plus de 615 projets
Avec des clients dans plus de 25 pays
Pour un CA 2019 de 66 millions d’€

II. L’expertise Dedienne Multiplasturgy® Group.

1. Le concept Multiplasturgy®.

Les technologies et services du Groupe sont rassemblées dans le concept Multiplasturgy® unique. Le concept Multiplasturgy® est le cœur du réacteur du Groupe Dedienne, le moteur de son développement,  qui  repose  sur  un  concept  favorisant  l’échange  d’information  et  la mutualisation des compétences.

Le concept MULTIPLASTURGY® est le chemin le plus court, le plus efficace, et le plus innovant pour proposer des solutions globales, différenciantes et créatrices de valeur. Les prestations vont de l’assistance au choix des matériaux au co-design et à la réalisation de sous-ensembles et ensembles.

Le concept Multiplasturgy®

L'ensemble  de  ses  savoir-faire positionne Dedienne Multiplasturgy® Group comme l’un des spécialistes référents français de la substitution du métal par le plastique.

2. Metal to plastic solutions®.

Il  existe  de  nombreux  bénéfices à  substituer  le  métal  par  des  plastiques  HPP - High Performances Polymers : gain de poids, gain de masse, recyclabilité des pièces à hauteur de 90%. 

A iso design, voici quelques exemples d’allègement des matières grâce au remplacement du métal par des plastiques et des composites hautes performances :

  • Aluminimum, densité = 2,7 g/cm3
  • Plastique HP (Haute Performance): densité = 1,3 g/cm3
  • Donc à iso design, on pourrait gagner jusqu’à 50% de masse. En design optimisé, il faut plutôt partir sur un gain de 20% à 30% de masse.

L’expertise du Groupe va d’une connaissance reconnue des matériaux (plastiques, polymères à hautes performances et composites), à la maîtrise des différentes technologies de mise en œuvre pour réaliser des pièces et des sous-ensembles couvrant un large spectre d’applications :

  • Fabrication 3D en série
  • Smart Plastic Products
  • Bio-composite
  • Usinage haute précision des plastiques & composites
  • Injection Thermoplastique (TP) & Thermodurcissable (TD), Micro-injection, surmoulage et bi-matière
  • Formage,  thermoformage,  RTM & SMC (Resin Transfer Molding & Sheet Molding Compound), Estampage des composites Thermoplastiques hors autoclave
  • Conception & fabrication de moules & outillages et pièces
  • Métallisation des plastiques composites Thermoplastiques, compatibilité électro-magnétique & absorbants
  • Traitement de surface, décoration, assemblage

Nos certifications :
ISO 9001
ISO 13 485
ISO 14 001
EN/AS 9100
AQAP 2110
IATF 169493.

Des partenariats industriels stratégiques pour renforcer son excellence. Dedienne  MULTIPLASTURGY® Group développe activement son écosystème   avec des partenariats - industriel,  économique  ou  digital - visant  à  renforcer  son  excellence  dans  de nombreux domaines.

III. «L’innovation, notre force vitale.»

L’innovation est un facteur différenciant pour Dedienne Multiplasturgy® Group. A partir d’un projet client unique, le savoir-faire du Groupe en ingénierie matière et composite permet de proposer des solutions de production adaptées, originales et performantes, dans des secteurs clés comme les Smart Plastic Products, les matières haute performance, la fabrication additive et les bio composites.

En effet, Dedienne Multiplasturgy® Group est en mesure de proposer la réalisation de pièces 100% recyclables grâce au thermoformage à partir de bio composite avec Flaxcomp® -«flax» pour lin et «comp» pour composite – composé de lin et de résine à base d’amidon de maïs (PLA) ou d’huile de ricin (PA11).

FLAXCOMP® est une gamme de bio-composites techniques recyclables en fibre de lin :

  1. La  fibre  de  lin est cultivée  par des agriculteurs  de  la  coopérative  Normande Terre de Lin(TDL). Une Filière de productionlocale, fiable et transparente.
  2. La fibre de lin est façonnée par TDL technique pour en faire un tissu
  3. Le  tissu de lin auquel est ajouté une résine plastique recyclable (ajout de la résine par DMG ou TDL Technique) est transformé en produit renforcé lin par Dedienne  Multiplasturgy®  Group. Une  filière   courte  et  locale  basée  en Normandie
  4. Une solution pour :
  • Répondre à de nouveaux besoins et nouvelles attentes sociétales
  • Proposer une nouvelle offre composites avec des Eco-matériaux
  • Offrir de nouvelles solutions industrielles adaptées aux besoins

Lin

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Lin

BiocompositeFLAXCOMP® est  à  la  fois  une alternative  à  la  fibre  de  verre car  il  est 24% plus léger que le verre, et à la fois une VRAIE réponse à la problématique de la recyclabilité des plastiques.

FLAXCOMP® utilise  le  lin : une  matière  ultra légère,  rigide,  solide,  résistante et durable qui s’inscrit dans une logique en 3 dimensions :

  • Éco-responsable
  • Éco-durable
  • Éco-concevable

Le  bio-composite  en  lin se  définit  à  travers  sa haute qualité, son sens de l’écologie et son aspect novateur - Matériau innovant et naturel (le lin allié à de la résine à base d’amidon de maïs - PLA)

  • 100 % made in France
  • 100 % recyclable
  • LE plastique durable

FLAXCOMP® est compatible avec des méthodes classiques d’industrialisation tout en répondant aux demandes environnementales (recyclabilité, gestion du cycle de vie et bilan carbone).

La fibre de lin a des propriétés importantes d'absorption des vibrations, d'isolation acoustique et un cycle de vie éternel (recyclable).

Lin

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